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達剛機械告訴您連續(xù)混煉過程

在連續(xù)混煉時，膠料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下沿著螺桿溝槽被向前輸送，由于螺桿溝槽深度逐漸變淺，膠料便不斷地被擠壓到機筒的溝槽之中。接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動，與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去。膠料連續(xù)的相對運動可以看做是連續(xù)相對運動的兩條橡膠碶，如圖3所示。在兩條楔形槽交界處形成若干個位置一上一下的剪切面，上下兩個剪切面的截面面積發(fā)生著大小相反的變化，但交點處兩溝槽的截面面積之和卻始終是相等的，也就是說，兩溝槽的容積是相等的。

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視頻作者：東莞市厚街達剛機械廠

開煉機混煉過程 

開煉機混煉過程可分為包輥、吃粉和翻煉三個階段。包輥是開煉機混煉的前提；橡膠包輥后，為使配合劑盡快混入橡膠中，在輥縫上端應保留有一定的堆積膠。當加入配合劑時，由于堆積膠的不斷翻轉(zhuǎn)和更替，便把配合劑帶進堆積膠的鄒紋溝中，并進而帶入輥縫中 ，配合劑混入膠料的這個過程稱為吃粉階段?；鞜挼牡谌齻€階段為翻煉。

混煉機混煉過程遇到的問題

噴霜現(xiàn)象 噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似“白霜”的現(xiàn)象，多數(shù)情況是噴硫，但也有是某些配合劑（如某些品種防老劑、促進劑TMTD或石蠟、硬脂酸等）的噴出，還有是白色填料超過其大填充量而噴出（噴粉）。       

引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分；混煉溫度過高；混煉膠停放時間過長；硫磺粒子大小不均、稱量不準確等。有的也因配合劑（硫磺、防老劑、促進劑、白色填料等）選用不當而導致噴霜。       

對因混煉不均、混煉溫度過高以及硫磺粒子大小不均所造成的膠料噴霜問題，可通過補充加工加以解決。